Alta qualità
I nostri prodotti sono fabbricati o realizzati secondo standard molto elevati, utilizzando i materiali e i processi di produzione più pregiati.
Attrezzature avanzate
Una macchina, un utensile o uno strumento progettato con tecnologia e funzionalità avanzate per eseguire compiti altamente specifici con maggiore precisione, efficienza e affidabilità.
Controllo di qualità
Abbiamo creato un team di controllo qualità professionale per ispezionare accuratamente ogni materia prima e ogni processo di produzione
Squadra professionale
Il nostro team di professionisti collabora e comunica efficacemente tra loro e si impegna a fornire risultati di alta qualità. Siamo in grado di gestire sfide e progetti complessi che richiedono la nostra competenza ed esperienza specializzata.
Servizi personalizzati
Comprendiamo che ogni cliente ha esigenze di produzione uniche. Ecco perché offriamo opzioni di personalizzazione per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Servizio online 24 ore su 24
Cerchiamo di rispondere a tutte le preoccupazioni entro 24 ore e i nostri team sono sempre a tua disposizione in caso di emergenza.
Fusione a cera persa
La forma più comune di fusione a cera persa, la fusione a cera persa, prevede la creazione di un modello in cera del componente da produrre. Il modello in cera viene quindi rivestito con un guscio di ceramica e fuso, lasciando un guscio cavo che viene poi riempito con metallo fuso.
Colata a cera persa con stampo ceramico
In questo metodo, uno stampo in ceramica viene creato versando ceramica liquida in uno stampo in gesso rivestito con un agente distaccante. Lo stampo in ceramica viene quindi cotto ad alta temperatura per creare uno stampo durevole in grado di resistere al metallo fuso.
Colata di cera persa sottovuoto
Questo metodo prevede l'utilizzo di un sistema di vuoto per rimuovere l'aria dalla cavità dello stampo prima che venga riempita con metallo fuso. Il vuoto aiuta a garantire che il metallo fuso scorra senza intoppi in tutti gli angoli e le fessure dello stampo.
Prototipo rapido microfusione
Questo tipo di fusione a cera persa viene utilizzata per produrre rapidamente prototipi di componenti prima della produzione su vasta scala. Una stampante 3D viene utilizzata per creare un modello in cera che può essere utilizzato per realizzare uno stampo in ceramica.
Colata in sabbia
Anche se tecnicamente non è un metodo di fusione a cera persa, la fusione in sabbia è un processo simile che prevede la creazione di uno stampo dalla sabbia e il versamento del metallo fuso nella cavità. La fusione in sabbia è meno costosa della fusione a cera persa, ma potrebbe non produrre lo stesso livello di dettaglio o precisione.
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è una scelta popolare per la fusione a cera persa grazie alla sua resistenza alla corrosione, elevata resistenza e durata. È comunemente usato in applicazioni che richiedono parti di alta qualità e di lunga durata.
Alluminio
L'alluminio è un materiale leggero comunemente utilizzato nella fusione a cera persa. È ideale per applicazioni che richiedono peso ridotto ed elevata resistenza, come i componenti aerospaziali.
Rame
Il rame è un materiale versatile, popolare per la fusione a cera persa grazie alla sua buona conduttività termica, all'elevata conduttività elettrica e alla resistenza alla corrosione. È comunemente usato nei componenti elettrici e idraulici.
Titanio
Il titanio è un materiale resistente e leggero comunemente utilizzato nella fusione a cera persa per applicazioni aerospaziali e mediche.
Ottone
L'ottone è una lega durevole di rame e zinco comunemente utilizzata nella fusione a cera persa per componenti architettonici, decorativi e idraulici.
Acciaio al carbonio
L'acciaio al carbonio è un materiale resistente e durevole comunemente utilizzato nella fusione a cera persa per componenti di macchinari, strumenti e parti automobilistiche.
Aerospaziale
La fusione a cera persa viene utilizzata nell'industria aerospaziale per creare parti per motori a reazione, turbine e altri componenti critici. L'elevata precisione e accuratezza della fusione a cera persa la rendono la scelta ideale per la produzione di parti che richiedono elevata robustezza, durata e resistenza a temperature e pressioni estreme.
Settore automobilistico
La fusione di investimento viene utilizzata nell'industria automobilistica per creare parti per motori, sistemi di trasmissione e sistemi di sospensione. L'elevata accuratezza e precisione della fusione a cera persa garantiscono che le parti siano leggere, soddisfino tolleranze strette e abbiano un'eccellente stabilità dimensionale.
Medico
La fusione a cera persa viene utilizzata anche nel settore medico per creare componenti complessi e intricati per impianti, protesi e strumenti chirurgici. Il processo è particolarmente utile per creare parti che devono essere biocompatibili, resistenti alla corrosione e avere una finitura superficiale liscia.
Gioielleria
La fusione a cera persa viene utilizzata nel settore della gioielleria per creare gioielli intricati e di alta qualità. Il processo consente la creazione di motivi delicati e dettagliati che vengono poi fusi in metalli preziosi come oro, argento e platino.
Equipaggiamento di sicurezza
La fusione a cera persa prevede la lavorazione di metallo fuso ad alta temperatura e richiede l'uso di guanti protettivi, occhiali e altre attrezzature di sicurezza per evitare ustioni e altri pericoli. Gli operatori devono seguire le linee guida di sicurezza standard quando utilizzano attrezzature e materiali di movimentazione.
Controllo di qualità
La fusione degli investimenti può essere un processo complesso con molte variabili che possono influire sulla qualità del prodotto finale. È fondamentale implementare adeguate misure di controllo della qualità durante tutto il processo per garantire la coerenza e l'accuratezza dei getti. Ciò include il monitoraggio dei livelli di temperatura e umidità, l'ispezione di stampi e modelli per individuare eventuali difetti e l'esecuzione di controlli regolari su attrezzature e macchinari.
Selezione dei materiali
La scelta del materiale è fondamentale nella fusione a cera persa. È importante selezionare un materiale con proprietà adeguate, come punto di fusione, fluidità e composizione, che manterrà la sua integrità quando il metallo fuso viene versato nello stampo.
Preparazione dello stampo
La preparazione dello stampo è un passaggio fondamentale nella microfusione. La corretta preparazione del guscio ceramico è essenziale per ottenere un'elevata precisione dimensionale e qualità superficiale nel prodotto finale. Ciò include garantire lo spessore e l'uniformità adeguati del guscio, nonché un'adeguata ventilazione dello stampo per evitare gas intrappolati.
Sciogliere e versare
La fusione e la colata del metallo fuso è un passaggio fondamentale nella fusione a cera persa. È essenziale utilizzare temperature e tecniche di fusione adeguate per garantire la consistenza e la qualità dei getti.
Cura post-fusione
La cura post-fusione è importante per preservare la qualità e l'integrità del prodotto finale. Comprende la rimozione del guscio e dei cancelli, insieme ad altre operazioni di post-elaborazione come la finitura superficiale e il trattamento termico.
Creazione di modelli
La prima fase del processo prevede la creazione di un modello o di una replica della parte finale che deve essere fusa. Questo può essere fatto utilizzando vari materiali come cera, plastica o persino metallo. Il modello viene poi rivestito con un materiale ceramico che poi creerà lo stampo.
Creazione dello stampo
Una volta creato il modello, il passo successivo è creare lo stampo. Il modello viene posto in uno stampo e poi ricoperto con un impasto ceramico. Questo impasto viene essiccato e il processo viene ripetuto più volte fino a formare uno spesso strato di ceramica attorno al modello.
Deparaffinazione
Una volta indurito il guscio di ceramica, l'intero stampo viene riscaldato per rimuovere il modello in cera o plastica all'interno. Questo crea una cavità vuota all'interno dello stampo che verrà riempita con metallo fuso.
Preriscaldamento
Il preriscaldamento è necessario per evitare shock termici al guscio ceramico durante il processo di colata. Questo passaggio rimuove anche l'umidità e garantisce che lo stampo sia alla temperatura corretta per il metallo.
Versare
Il metallo fuso viene versato nello stampo preriscaldato utilizzando un sistema di colata, che consente al metallo di fluire uniformemente nella cavità dello stampo. Il metallo riempie la cavità e prende la forma del disegno.
Solidificazione
Una volta riempito lo stampo con il metallo fuso, viene lasciato raffreddare e solidificare. Questo processo può richiedere da alcuni minuti a diverse ore, a seconda delle dimensioni e della complessità della parte.
Rimozione del guscio
Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, il guscio ceramico viene rimosso con cura utilizzando vari metodi come la sabbiatura con acqua o l'incisione chimica.
Finitura
La fase finale prevede la rifinitura della fusione rimuovendo il materiale in eccesso, pulendo e levigando la superficie utilizzando vari metodi come molatura, sabbiatura o lucidatura.
Cosa dovrei considerare quando scelgo il casting di investimento
Materiale
La prima e più importante considerazione quando si sceglie una fusione a cera persa è il materiale che utilizzerai. La scelta del materiale dipenderà dalle proprietà e dalle caratteristiche richieste per il tuo progetto, come robustezza, durata e resistenza alla corrosione e all'usura.
Progetto
Anche il design della tua microfusione è essenziale. Il design della fusione avrà un impatto sul successo del tuo progetto, comprese la forma, le dimensioni e la complessità della fusione. Il design deve essere ottimizzato per garantire il raggiungimento del giusto equilibrio tra qualità, costo e prestazioni.
Tolleranza
La tolleranza della fusione a cera persa è un altro fattore cruciale da considerare. La tolleranza si riferisce alla variazione consentita nelle dimensioni del getto. La tolleranza dovrebbe essere sufficientemente precisa da soddisfare i requisiti del progetto, ma non così stretta da creare complessità o costi inutili.
Volume
Anche il volume della fusione a cera persa è un fattore da considerare. Il volume si riferisce alla dimensione della fusione e al numero di fusioni che produrrai. Ciò contribuirà a determinare il costo di produzione, nonché la complessità del processo.
Finitura superficiale
Anche la finitura superficiale della microfusione è essenziale. La finitura dovrà risultare liscia e consistente, priva di porosità o altri difetti che potrebbero compromettere la qualità della fusione. La finitura superficiale dipenderà anche dal materiale e dal design della fusione.
Controllo di qualità
Il controllo di qualità è fondamentale quando si seleziona una fusione di investimento. Dovresti scegliere un fornitore di getti che abbia una comprovata esperienza nella produzione di getti di alta qualità che soddisfino le tue specifiche. Cerca un fornitore che utilizzi metodi avanzati di test e ispezione per garantire la qualità dei propri prodotti.
Ispezione regolare
È importante ispezionare frequentemente gli stampi per assicurarsi che non vi siano crepe, scheggiature o altri danni che potrebbero comprometterne l'integrità. Eventuali difetti dello stampo potrebbero comportare fusioni di scarsa qualità.
Pulizia
Le fusioni devono essere pulite dopo il processo di microfusione per rimuovere qualsiasi materiale ceramico residuo che potrebbe aver aderito alla superficie metallica. Il processo di pulizia viene effettuato con mezzi meccanici o con metodi chimici.
Preriscaldamento
Il preriscaldamento degli stampi prima della colata contribuisce a migliorare la qualità del prodotto finito. Questo processo può aiutare a prevenire difetti di fusione come ritiro, porosità e deformazione.
Lubrificazione
L'agente distaccante deve essere sostituito regolarmente per garantirne l'efficacia. Se viene utilizzato troppo agente distaccante, ciò può portare al degrado dello stampo o all'usura prematura degli utensili.
Magazzinaggio
Gli stampi devono essere conservati adeguatamente per evitare danni o contaminazioni prima di essere utilizzati per la fusione. Devono essere conservati in un luogo fresco e asciutto, lontano dall'umidità e da qualsiasi altra sostanza che possa danneggiare lo stampo.
Calibrazione
L'attrezzatura di colata deve essere calibrata regolarmente per garantire che il processo sia coerente e che il prodotto finito soddisfi le specifiche richieste.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd è un'azienda esistente dal 2002. Nel corso degli anni, l'azienda è cresciuta e ha ampliato le proprie attività fino a diventare uno dei principali produttori di getti di precisione in Cina. Il nostro team è composto da 260 dipendenti qualificati e dedicati che lavorano 24 ore su 24 per garantire che tutte le esigenze dei nostri clienti siano soddisfatte in modo soddisfacente. La nostra capacità produttiva è impressionante, con una capacità di oltre 1000 tonnellate di getti di precisione all'anno. Siamo specializzati nella produzione di fusioni di precisione utilizzando la tecnica dello stampo in guscio di sol di silice. I nostri pezzi fusi sono realizzati con vari materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio resistente alla corrosione, acciaio resistente al calore, acciaio speciale altamente legato e materiali in rame e alluminio.
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