Custodia per dissipatore di calore termico a luce LED ad alta baia

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introduzione al prodotto

Involucri personalizzati per dissipatori di calore termici per illuminazione a LED ad alta visibilità, progettati e realizzati in base alle dimensioni tecniche, alle interfacce di montaggio, alle specifiche della lega dei materiali e alle condizioni operative termiche specificate.
L'involucro integra la dissipazione del calore e il supporto strutturale all'interno di un apparecchio per illuminazione a LED. La sua geometria, la conduttività della lega di alluminio, la planarità della superficie di montaggio del LED e la lavorazione CNC di precisione determinano direttamente l'efficienza del trasferimento termico, la precisione di installazione del modulo LED e l'affidabilità dell'assemblaggio finale del dispositivo.

Progettazione termica per applicazioni LED High Bay

L'involucro del dissipatore di calore funge da percorso termico principale tra il motore di illuminazione a LED e l'ambiente circostante. Durante il funzionamento, il calore generato dai chip LED passa attraverso il PCB/substrato, il materiale di interfaccia termica (TIM), la superficie di contatto lavorata con precisione-e il corpo del dissipatore di calore prima di dissiparsi nell'aria circostante tramite convezione naturale o forzata.
Le prestazioni termiche sono una proprietà a livello di sistema- piuttosto che una funzione solo delle dimensioni dell'involucro. Le principali variabili di progettazione includono:
• Potenza LED target e carico termico (W)
• Selezione della lega di alluminio e conduttività termica (W/m·K)
• Superficie totale effettiva di dissipazione del calore
• Altezza, spessore, passo e geometria delle alette
• Area di contatto della superficie di montaggio del LED e rugosità superficiale (Ra)
• Spessore delle pareti strutturali e percorsi di conduzione termica
• Selezione del materiale dell'interfaccia termica (TIM) e pressione di bloccaggio
• Temperatura ambiente operativa (Ta)
• Orientamento di installazione dell'apparecchio e flusso d'aria a convezione naturale

Specifiche tecniche e selezione dei materiali

Parametro di specifica	Standard tecnici e capacità	Requisiti del cliente/Specifiche del progetto
Categoria di prodotto	Involucro personalizzato per dissipatore di calore termico a LED ad alta baia	(Specificato nel disegno)
Opzioni materiale/lega	Pressofusione-Pressofusione: ADC12/A380/A360 (96-113 W/m·K) Estrusione: 6063-T5 / 6061-T6 (200-201 W/m·K) Forgiatura/Stampaggio: 1070 / 1050 (220-230 W/m·K)	(Specificato nel disegno)
Processo primario	Pressofusione ad alta-pressione, estrusione di precisione, forgiatura a freddo, lavorazione CNC, stampaggio	(Specificato nel disegno)
Busta dimensionale	Diametro esterno: 150 mm – 550 mm; Altezza: 50 mm – 300 mm	(Specificato nel disegno)
Intervallo di spessore della parete	Die Casting: >= 1.5 mm; Forging: >= 1.0 mm	(Specificato nel disegno)
Lavorazione della superficie del LED	Tornito/fresato CNC (rugosità superficiale Ra<= 1.6 um)	(Specificato nel disegno)
Tolleranza di planarità	Planarità<= 0.05 mm - 0.08 mm across LED mounting area	(Specificato nel disegno)
Maschiatura e filettatura	Filettature metriche (M3, M4, M5, porte premistoppa) conformi a ISO 6H	(Specificato nel disegno)
Classe di tolleranza primaria	Pressofusione: GB/T 13914-MT5/MT6 o ISO 8062-CT5 Estrusione: EN 755-9 / ASTM B221 Lavorazione: Fino a +/- 0.01 mm	(Specificato nel disegno)
Trattamento superficiale	Verniciatura a polvere, anodizzazione (trasparente/nera), passivazione	(Specificato nel disegno)
Resistenza alla corrosione	96 ore - 500h+ Test in nebbia salina neutra (ISO 9227/ASTM B117)	(Specificato sul requisito)
Opzioni colore	Nero opaco, Nero lucido, Bianco, Argento, Grigio antracite, RAL personalizzato	(Specificato sul requisito)
Protezione dall'ingresso (IP)	Progettato per supportare configurazioni di tenuta IP65/IP66	(Specificato sul requisito)
Qualità e conformità	ISO 9001:2015, RoHS 2.0, REACH, Certificati sui materiali (EN 10204 3.1)	(Documentazione richiesta)

Ambito di produzione e personalizzazione OEM personalizzati

La produzione OEM personalizzata allinea l'involucro termico al design specifico della scheda LED, all'alloggiamento del driver, all'interfaccia della staffa di montaggio, alla lente ottica/riflettore e all'estetica dell'apparecchio di illuminazione target.

Funzionalità di personalizzazione ingegneristica
• Diametro complessivo, lunghezza, larghezza e profilo dell'alloggiamento personalizzati
• Densità delle pinne, altezza delle pinne, disposizione radiale o configurazioni pin-ottimizzate
• Superfici di montaggio PCB LED-lavorate con precisione e posizioni dei pin di allineamento
• Schemi di fori filettati personalizzati (M3, M4, M5, UNC) e fori passanti
• Pressacavi di ingresso cavo integrati, porte per sensori (ad es. PIR/microonde) e punti di montaggio della staffa del driver
• Scanalature di ritenzione della guarnizione personalizzate per la sigillatura con protezione di ingresso IP65/IP66
• Finiture superficiali personalizzate per radiazioni di calore ad alta-emissività e resistenza alla corrosione esterna

Processo di produzione e garanzia di qualità

01/

Integrità della materia prima:Analisi spettrometrica della composizione chimica e verifica della conformità RoHS/REACH per ogni lotto di lega.

02/

Precisione dimensionale:CMM (macchina di misura a coordinate), proiettori ottici 2D e calibri per filettature calibrati per il montaggio di schemi di fori.

03/

Qualità della superficie:Test di planarità con comparatori, misuratori di rugosità superficiale (Ra), misuratori di spessore del rivestimento e test di adesione a tratteggio incrociato (ISO 2409/ASTM D3359).

04/

Resistenza alla corrosione:Test in nebbia salina neutra (NSS) secondo ISO 9227 / ASTM B117.

05/

Documentazione di conformità:Certificazione del sistema ISO 9001:2015, certificati di prova dei materiali (MTC per EN 10204 3.1), rapporti FAI (First Article Inspection) e dichiarazioni RoHS 2.0/REACH.

Applicazioni industriali e commerciali

Gli involucri per dissipatori di calore a LED ad alto alloggiamento sono progettati per strutture con soffitti alti-che richiedono una gestione termica continua e un'elevata affidabilità.

Logistica e magazzinaggio:Hub di distribuzione-ad alti magazzini, centri logistici, strutture di stoccaggio a freddo

Impianti di produzione:Officine di macchinari pesanti, sale di assemblaggio, impianti di lavorazione chimica

Arene commerciali:Palazzetti dello sport, centri espositivi indoor, palestre, grandi spazi commerciali

Industriale specializzato: Aircraft hangars, shipyards, high-ambient temperature processing facilities (Ta >= 50 gradi C)

Linee guida per l'approvvigionamento e i preventivi OEM

Per ricevere un preventivo accurato e ridurre al minimo i cicli di chiarimenti tecnici, inviare i seguenti dettagli insieme alla richiesta di preventivo (RFQ):

File di ingegneria:

Disegno 2D con tolleranze (PDF/DWG) e modello CAD 3D (STEP/IGES).

Specifica materiale:

Scegli la lega (ad esempio ADC12, 6063-T5) o richiedi una raccomandazione tecnica in base al carico termico.

Requisiti termici:

Potenza totale del LED, carico termico previsto (W) e temperatura ambiente operativa target.

Finitura superficiale:

Tipo di rivestimento (ad es. rivestimento in polvere di poliestere per esterni), codice colore (RAL) e ore minime di resistenza alla nebbia salina.

Volume e sequenza temporale:

Quantità del campione del prototipo, volume dell'ordine di prova, volume annuale stimato (EAV) e programma di consegna target.

Domande frequenti

D: Quale conduttività termica posso aspettarmi dalle diverse leghe di alluminio?

R: Le leghe per pressofusione come ADC12 e A380 offrono una conduttività termica intorno a 96 - 113 W/m·K, adatta per geometrie strutturali complesse degli alloggi. L'alluminio estruso (6063-T5) fornisce circa 200 - 201 W/m·K, mentre l'alluminio puro forgiato a freddo (1070) arriva fino a 220 - 230 W/m·K.

D: Come si garantisce un corretto contatto termico con il modulo LED?

R: Dopo la fusione o forgiatura primaria, l'area di contatto di montaggio del LED viene sottoposta a un'operazione di rivestimento CNC di precisione secondaria.

D: Potete produrre dissipatori di calore direttamente dai nostri file CAD 3D?

R: Sì. Accettiamo formati CAD 3D standard, inclusi STEP (.stp), IGES (.igs) e Parasolid (.x_t), insieme a disegni PDF 2D per tolleranze, specifiche di filettatura e didascalie di finitura superficiale.

D: Quale documentazione sulla qualità viene fornita con le spedizioni in lotti?

R: La documentazione di spedizione standard include certificati di test dei materiali (MTC per EN 10204 3.1), rapporti di ispezione dimensionale CMM, rapporti di test di spessore e adesione della vernice e dichiarazioni di conformità RoHS 2.0/REACH.

D: Quali sono i tempi di consegna tipici per gli utensili personalizzati e la produzione di massa?

R: I tempi di consegna standard degli utensili vanno da 20 a 35 giorni di calendario, a seconda della complessità dello stampo, seguiti immediatamente dall'invio del primo-campione dell'articolo. Il tempo di produzione di massa è in genere compreso tra 15 e 25 giorni di calendario dopo l'approvazione del campione, con MOQ di produzione che generalmente iniziano da 300 a 500 unità per ciclo.

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