Le caratteristiche e le differenze dei vari getti

1. La fusione può anche essere suddivisa in fusione per gravità e fusione a pressione in base al processo di colata del metallo fuso. La fusione per gravità si riferisce a un processo in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo sotto l'azione della gravità terrestre, noto anche come fusione. La fusione per gravità in senso lato comprende la fusione in sabbia, la fusione in metallo, la fusione a cera persa, la fusione in fango, ecc.; la fusione per gravità in senso stretto si riferisce alla fusione di metalli. La pressofusione si riferisce a un processo in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità). La pressofusione in senso lato comprende la pressofusione e la colata sotto vuoto, la colata a bassa pressione, la colata centrifuga, ecc. di macchine per pressofusione; la colata a pressione in senso stretto si riferisce alla pressofusione dei metalli di macchine per pressofusione, denominata pressofusione. La Xudong Precision Casting Factory è impegnata da molto tempo nella fusione per gravità di stampi in sabbia e metallo. Questi processi di fusione sono attualmente i più comunemente utilizzati nella fusione di metalli non ferrosi e sono anche i più bassi in termini di prezzo relativo.

2. La fusione in sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di stampaggio principale per realizzare stampi. Gli stampi in sabbia generalmente utilizzano la fusione per gravità e, in caso di requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la fusione a bassa pressione, la fusione centrifuga e altri processi. La fusione in sabbia ha una vasta gamma di adattabilità, è possibile utilizzare parti piccole, parti grandi, parti semplici, parti complesse, parti singole e lotti di grandi dimensioni. Gli stampi per la fusione in sabbia in passato erano per lo più realizzati in legno, comunemente detti stampi in legno. Al fine di modificare gli svantaggi degli stampi in legno, del processo di fusione in sabbia come facile deformazione e danneggiamento, la Xudong Precision Casting Factory ha sostituito tutti i pezzi fusi in stampo in sabbia prodotti da un unico pezzo in stampi in lega di alluminio o stampi in resina con elevata precisione dimensionale e lunga durata. Sebbene il prezzo sia aumentato, è ancora molto più economico dello stampo per la fusione in stampi di metallo e il vantaggio di prezzo è particolarmente evidente nella produzione di piccoli lotti e pezzi di grandi dimensioni. Inoltre, gli stampi in sabbia sono più refrattari degli stampi in metallo, quindi in questo processo vengono utilizzati principalmente anche materiali con punti di fusione più elevati come le leghe di rame e i metalli ferrosi. Tuttavia, la colata in sabbia presenta anche alcuni inconvenienti: poiché ogni colata in sabbia può essere colata solo una volta, la colata viene danneggiata dopo averla ottenuta e deve essere rimodellata, quindi l'efficienza produttiva della colata in sabbia è bassa; fusione in stampo di sabbia e poiché la natura generale della sabbia è morbida e porosa, i getti di fusione in sabbia hanno una precisione dimensionale inferiore e superfici più ruvide. Tuttavia, la Xudong Precision Casting Factory ha accumulato molti anni di accumulo di tecnologia e ha notevolmente migliorato le condizioni superficiali dei pezzi fusi in sabbia e l'effetto dopo la granigliatura è paragonabile a quello dei pezzi fusi in metallo.

3. La fusione in stampi metallici è un processo moderno di realizzazione di stampi per colata cava con acciaio legato resistente al calore. Gli stampi metallici possono essere colati per gravità o colati a pressione. Lo stampo di fusione dello stampo in metallo può essere utilizzato ripetutamente. Ogni volta che viene colato il metallo fuso, si ottiene una fusione che ha una lunga durata e un'elevata efficienza produttiva. Le fusioni in stampi metallici non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto agli stampi in sabbia e hanno meno probabilità di danneggiarsi quando viene colato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti medi e piccoli di metalli non ferrosi, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo alto, è generalmente preferita la fusione in stampi metallici. Tuttavia, la fusione in stampi metallici presenta anche alcuni svantaggi: poiché l'acciaio legato resistente al calore e la lavorazione delle cavità cave su di esso sono relativamente costosi, il costo dello stampo metallico è elevato, il materiale dello stampo per fusione metallica ma il costo complessivo dello stampo -lo stampo di pressofusione è inferiore a quello dello stampo di pressofusione. troppo. Per la produzione in piccoli lotti, il costo degli stampi assegnati a ciascun prodotto è ovviamente troppo elevato, il che generalmente non è accettabile. E poiché lo stampo dello stampo in metallo è limitato dalle dimensioni del materiale dello stampo e dalla capacità delle apparecchiature per la lavorazione delle cavità e delle apparecchiature di colata, è impotente anche per getti particolarmente grandi. Pertanto, nella produzione di piccoli lotti e di pezzi di grandi dimensioni, la fusione in stampi metallici viene utilizzata raramente. Inoltre, sebbene lo stampo metallico adotti acciaio legato resistente al calore, la sua resistenza al calore è ancora limitata. Generalmente, viene utilizzato principalmente nella fusione di leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio. anche meno. Tutti gli stampi in metallo della Xudong Precision Casting Factory sono progettati e realizzati da noi stessi, in modo da poter fornire ai clienti stampi di alta qualità economici e applicabili in modo tempestivo.

4. La pressofusione è la pressofusione del metallo su una macchina per pressofusione ed è attualmente il processo di fusione con la massima efficienza produttiva. Le macchine per pressofusione si dividono in due categorie: macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La macchina per pressofusione a camera calda ha un elevato grado di automazione, un processo di pressofusione con minore perdita di materiale e una maggiore efficienza produttiva rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda. Tuttavia, a causa della limitazione della resistenza al calore delle parti, può essere utilizzato solo per la produzione di materiali a basso punto di fusione come le leghe di zinco e le leghe di magnesio. . I getti pressofusi in leghe di alluminio, oggi ampiamente utilizzati, possono essere prodotti solo su macchine per pressofusione a camera fredda a causa del loro elevato punto di fusione. La caratteristica principale della pressofusione è che il metallo fuso riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità e si forma e solidifica ad alta pressione. L'aria nella cavità viene avvolta all'interno della fusione per formare pori sottocutanei, quindi i pressofusi in lega di alluminio non devono essere trattati termicamente e i pressofusi in lega di zinco non devono essere spruzzati sulla superficie (ma possono essere verniciati). In caso contrario, i pori all'interno della fusione si dilatano a causa della dilatazione termica e provocano la deformazione o la formazione di bolle nella fusione quando viene eseguito il trattamento sopra menzionato. Inoltre, anche il sovrametallo di lavorazione delle pressofusioni dovrebbe essere inferiore, generalmente intorno a 0,5 mm, il che può non solo ridurre il peso delle pressofusioni, ridurre la quantità di taglio per ridurre i costi, pressofondere l'alluminio ma anche evitare la penetrazione lo strato superficiale denso ed espone i pori sottocutanei, causando la demolizione del pezzo.