Descrivi in ​​dettaglio le caratteristiche e le differenze delle varie fusioni

1. La fusione può anche essere suddivisa in fusione per gravità e fusione a pressione in base al processo di colata del metallo fuso. La fusione per gravità si riferisce al processo di iniezione del metallo fuso nello stampo sotto l'azione della gravità terrestre, noto anche come fusione. La fusione per gravità in senso lato comprende la fusione in sabbia, la fusione in stampi metallici, la fusione a cera persa, la fusione in stampi di fango, ecc.; La fusione per gravità in senso stretto si riferisce specificamente alla fusione in stampi metallici. La colata a pressione si riferisce al processo di iniezione del metallo fuso in uno stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità). La colata a pressione in senso lato comprende la colata a pressione e la colata sotto vuoto di macchine per pressofusione, la colata a bassa pressione, la colata centrifuga, ecc.; La pressofusione in senso stretto si riferisce alla pressofusione di tipo metallico della macchina per pressofusione, denominata pressofusione. La fabbrica di fusione di precisione di Xudong è impegnata da molto tempo nella fusione per gravità di stampi in sabbia e stampi in metallo. Questi processi di fusione sono attualmente i più comunemente utilizzati nella fusione di metalli non ferrosi e hanno anche il prezzo relativo più basso.

2. La fusione in sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di stampaggio principale per realizzare stampi di fusione. Gli stampi in sabbia vengono generalmente colati per gravità e, in caso di requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la fusione a bassa pressione, la fusione centrifuga e altri processi. L'adattabilità della fusione in sabbia è molto ampia, è possibile utilizzare pezzi piccoli, pezzi grandi, parti semplici, parti complesse, pezzi singoli, grandi quantità. Lo stampo utilizzato per la fusione in sabbia era prevalentemente in legno, comunemente noto come stampo in legno. Al fine di modificare i difetti degli stampi in legno che sono facili da deformare e danneggiare, la Xudong Precision Casting Factory li ha sostituiti tutti con stampi in lega di alluminio o stampi in resina con elevata precisione dimensionale e lunga durata, ad eccezione dei pezzi fusi in sabbia prodotti da un unico pezzo. Anche se il prezzo è aumentato, è ancora molto più economico degli stampi per la fusione in stampi metallici e il vantaggio di prezzo è particolarmente evidente nella produzione di piccoli lotti e di pezzi di grandi dimensioni. Inoltre, gli stampi in sabbia sono più refrattari degli stampi in metallo, quindi in questo processo vengono utilizzati anche materiali con punti di fusione più elevati, come le leghe di rame e i metalli ferrosi. Tuttavia, la fusione in sabbia presenta anche alcuni difetti: poiché ogni stampo per fusione in sabbia può essere colato solo una volta, lo stampo viene danneggiato dopo aver ottenuto la fusione e deve essere rimodellato, quindi l'efficienza produttiva della fusione in sabbia è inferiore; E poiché la natura generale della sabbia è morbida e porosa, la precisione dimensionale dei pezzi fusi in sabbia è bassa e la superficie è più ruvida. Tuttavia, la Xudong Precision Casting Factory ha notevolmente migliorato le condizioni superficiali delle fusioni in sabbia con anni di accumulo di tecnologia e il suo effetto dopo la granigliatura è paragonabile a quello delle fusioni in stampi metallici.

3. La fusione in stampi metallici è un processo moderno di realizzazione di stampi cavi per la fusione con acciaio legato resistente al calore. Gli stampi metallici possono essere fusi per gravità o per pressione. Lo stampo di fusione dello stampo in metallo può essere utilizzato più e più volte e ogni volta che viene versato il liquido metallico si ottiene una fusione, la durata è molto lunga e l'efficienza produttiva è molto elevata. La fusione dello stampo in metallo non solo ha una buona precisione dimensionale, la superficie è liscia, ma anche nel caso di colata dello stesso metallo fuso, la resistenza della fusione è superiore a quella dello stampo in sabbia e non è facile da essere danneggiato. Pertanto, nella produzione in serie di pezzi fusi di piccole e medie dimensioni di metalli non ferrosi, purché il punto di fusione del materiale di fusione non sia troppo alto, è generalmente preferita la fusione in stampi metallici. Tuttavia, ci sono anche alcuni svantaggi della fusione in stampi metallici: poiché l'acciaio legato resistente al calore e la lavorazione delle cavità cave su di esso sono più costosi, il costo dello stampo metallico è costoso, ma il costo complessivo è molto più economico rispetto a costo dello stampo per pressofusione. Per la produzione di piccoli lotti, il costo dello stampo assegnato a ciascun prodotto è ovviamente troppo elevato e generalmente non facile da accettare. Inoltre, poiché lo stampo in metallo è limitato dalle dimensioni del materiale dello stampo e dalla capacità delle apparecchiature per la lavorazione delle cavità e delle apparecchiature di colata, è impotente per getti particolarmente grandi. Pertanto, nella produzione di piccoli lotti e di pezzi di grandi dimensioni, la fusione in stampi metallici viene utilizzata raramente. Inoltre, sebbene lo stampo metallico sia realizzato in acciaio legato resistente al calore, la resistenza al calore è ancora limitata ed è generalmente utilizzato per la fusione di leghe di alluminio, lega di zinco e lega di magnesio ed è stato meno utilizzato nella fusione di leghe di rame , ed è meno utilizzato per la fusione di metalli ferrosi. Gli stampi in metallo della Xudong Precision Casting Factory sono tutti progettati e realizzati da loro stessi, in modo da poter fornire ai clienti stampi economici e adatti di alta qualità in modo più tempestivo.

4. La pressofusione è la pressofusione di stampi metallici eseguita sulla macchina per pressofusione, che è attualmente il processo di fusione con la massima efficienza produttiva. Le macchine per pressofusione si dividono in due categorie: macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La macchina per pressofusione a camera calda ha un elevato grado di automazione, minore perdita di materiale e maggiore efficienza produttiva rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda, ma può essere utilizzata solo per la produzione di getti con materiali a basso punto di fusione come lega di zinco e lega di magnesio a causa della limitazione della resistenza al calore delle parti. I getti pressofusi in leghe di alluminio oggi ampiamente utilizzati possono essere prodotti solo su macchine per pressofusione a camera fredda a causa del loro elevato punto di fusione. La caratteristica principale della pressofusione è che il metallo fuso riempie la cavità ad alta pressione e alta velocità, e si forma e solidifica ad alta pressione, e gli svantaggi della pressofusione sono: perché il metallo fuso riempie la cavità ad alta pressione e alta velocità nel processo, è inevitabile che l'aria nella cavità venga inserita all'interno del pezzo fuso, formando pori sottocutanei, quindi i pressofusi in lega di alluminio non sono adatti per il trattamento termico e i pressofusi in lega di zinco non sono adatti per la spruzzatura superficiale (ma può essere dipinto). Altrimenti, quando i pori interni del pezzo fuso vengono riscaldati dal trattamento sopra menzionato, si riscalderanno e si espanderanno causando la deformazione o la formazione di bolle del pezzo fuso. Inoltre, anche la tolleranza di taglio meccanico della pressofusione dovrebbe essere inferiore, generalmente circa 0,5 mm, entrambi possono ridurre il peso della fusione, ridurre la quantità di lavorazione di taglio per ridurre i costi e possono evitare di penetrare nello strato denso sulla superficie, esporre i pori sottocutanei, causare la rottamazione del pezzo.