Fattori che influenzano la precisione delle fusioni nelle fusioni di precisione

La microfusione è un metodo di fusione speciale rispetto al processo di fusione tradizionale. Può ottenere una forma relativamente accurata e un'elevata precisione di fusione, inoltre, il prodotto è preciso, complesso, vicino alla forma finale del pezzo, può essere utilizzato direttamente senza lavorazione o con pochissima lavorazione, è un processo avanzato nel settore della fusione che è simile allo stampaggio.

Processo di fusione di precisione:

Pressatura della cera----- rifinitura della cera----- ispezione della cera----- albero del gruppo----- produzione di conchiglie----- deparaffinazione (deceratura a vapore), ----- tostatura di conchiglie in stampi{ {6}} laboratorio (analisi spettrale della composizione chimica) - colata (versamento dell'acciaio fuso nel guscio dello stampo), ---- sgusciatura mediante vibrazione, sgusciatura----- colata e taglio e separazione dell'asta di colata---- macinazione , cancello --- trattamento termico---- granigliatura---- ispezione grezza---- lavorazione meccanica----- trattamento superficiale---- ispezione prodotto finito---- magazzinaggio

Fattori che influenzano la precisione delle fusioni:

In circostanze normali, l'accuratezza dimensionale dei getti di precisione è influenzata da molti fattori come la struttura della fusione, il materiale di fusione, lo stampaggio, la produzione di conchiglie, la tostatura, il versamento, ecc., e qualsiasi collegamento viene impostato e utilizzato in modo irragionevole modificherà il tasso di restringimento del getto, con conseguente deviazione tra la precisione dimensionale del getto e i requisiti. Di seguito sono riportati i fattori che possono causare difetti di precisione dimensionale nelle fusioni di precisione:

(1) L'influenza della struttura del getto: a. Lo spessore della parete del getto è ampio, la parete del getto è sottile e il restringimento è ridotto. B. Il tasso di ritiro libero è elevato, mentre il tasso di ritiro ostacolato è ridotto.

(2) L'influenza del materiale di colata: a. Maggiore è il contenuto di carbonio nel materiale, minore è il ritiro lineare e minore è il contenuto di carbonio, maggiore è il ritiro lineare. B. Il ritiro della fusione dei materiali comuni è il seguente: ritiro della fusione K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM è la dimensione della cavità, LJ è la dimensione della fusione. K è influenzato dai seguenti fattori: stampo in cera K1, struttura della fusione K2, tipo di lega K3, temperatura di colata K4.
(3) L'influenza della realizzazione dello stampo sul tasso di ritiro della linea di colata: a. L'influenza della temperatura di iniezione della cera, della pressione di iniezione della cera e del tempo di tenuta sulla dimensione dello stampo di rivestimento è più evidente con la temperatura di iniezione della cera, seguita dalla pressione di iniezione della cera, e il tempo di tenuta ha poca influenza sulla dimensione finale dello stampo. stampo di rivestimento dopo aver assicurato lo stampaggio di rivestimento. B. Il ritiro lineare del materiale in cera (stampo) è di circa 0,9-1,1%. C. Quando lo stampo di rivestimento viene immagazzinato, si restringerà ulteriormente e il suo valore di ritiro è pari a circa il 10% del ritiro totale, ma quando viene conservato per 12 ore, la dimensione dello stampo di rivestimento è sostanzialmente stabile. D. Il ritiro radiale dello stampo in cera è solo il 30-40% del ritiro nella direzione della lunghezza e l'influenza della temperatura di iniezione della cera sul ritiro libero è molto maggiore dell'influenza sul ritiro ostacolato (la temperatura di iniezione della cera è 57-59 grado, maggiore è la temperatura, maggiore è il restringimento).

(4) L'influenza dei materiali per la produzione di conchiglie: l'uso di sabbia di zircone, polvere di zircone, sabbia di Shangdian, polvere di Shangdian, a causa del suo piccolo coefficiente di espansione, solo 4,6×10-6/grado, quindi può essere ignorato.

(5) L'influenza della tostatura del guscio: a causa del piccolo coefficiente di espansione del guscio, quando la temperatura del guscio è di 1150 gradi, è solo dello 0,053%, quindi può anche essere ignorata.

(6) L'influenza della temperatura di colata: maggiore è la temperatura di colata, maggiore è il restringimento, e minore è la temperatura di colata, minore è il restringimento, quindi la temperatura di colata dovrebbe essere appropriata