Riepilogo delle conoscenze sul processo di lavorazione della fusione di precisione

La lavorazione della fusione di precisione è uno dei metodi di fusione. La microfusione è un metodo di fusione speciale rispetto al processo di fusione tradizionale. Può ottenere forme relativamente precise e un'elevata precisione di fusione. La pratica più comune è: in primo luogo, in base ai requisiti del prodotto, progettare e realizzare uno stampo (il margine può essere molto piccolo o nessun margine), con il metodo di colata della cera, per ottenere il modello in cera originale; Ripetere il processo di rivestimento e levigatura sullo stampo in cera, indurire il guscio e asciugare; Successivamente si scioglie lo stampo interno in cera per eliminare la cera e ottenere la cavità; Conchiglie tostate per resistenza e traspirabilità sufficienti; Materiali metallici necessari per la colata; La sabbia viene rimossa dopo la decorticazione, così da ottenere un prodotto finito di alta precisione. In base alle esigenze dei prodotti di fusione di precisione, vengono eseguiti trattamenti termici e lavorazioni a freddo.

 

1. Cos'è la fusione di precisione dell'acciaio inossidabile

Nella produzione di prodotti in acciaio inossidabile, quando alcuni prodotti hanno forme strane e non possono essere prodotti piegando tubi e altri processi, al fine di produrre prodotti di forma irregolare (cavi o pieni all'interno), un processo di utilizzo di stampi in cera → per produrre sabbia stampi → vengono utilizzati materiali liquidi.

Vantaggi: È possibile realizzare prodotti con stili diversi in base ai diversi modelli di cera.

Svantaggi: la precisione del pezzo grezzo di formatura non è elevata e la rugosità superficiale è elevata.

 

2. Processo di fusione di precisione
1. Realizza stampi in base alle diverse forme di prodotti. Lo stampo è suddiviso in metodi di stampo concavo superiore e inferiore, che vengono completati attraverso processi completi come tornitura, piallatura, fresatura, incisione e accensione elettrica. La forma e la dimensione del nocciolo corrispondono alla metà del prodotto. Poiché lo stampo in cera viene utilizzato principalmente per la pressatura della cera industriale, come stampo viene selezionato il materiale in lega di alluminio con basso punto di fusione, bassa durezza, requisiti bassi, prezzo più economico e peso leggero.

2. Utilizzare stampi in lega di alluminio per produrre un gran numero di modelli con nucleo solido in cera industriale. In circostanze normali, un modello a nucleo solido in cera industriale può corrispondere solo a un prodotto grezzo.

3. Il margine periferico dello stampo in cera viene raffinato e una pluralità di modelli in cera singoli vengono incollati allo stampo pre-preparato (noto anche come albero del gruppo) dopo la sbavatura, e questo stampo è anche un modello a nucleo solido in cera industriale prodotto mediante stampi in cera. (Sembra un albero)

4. Una pluralità di stampi in cera fissati sullo stampo vengono rivestiti con colla industriale e spruzzati uniformemente con uno strato di sabbia fine (un tipo di sabbia refrattaria, resistente alle alte temperature, solitamente sabbia silicea). Le particelle di sabbia sono piccole e fini, il che garantisce che la superficie del grezzo sia il più liscia possibile.

5. Lasciare asciugare naturalmente lo stampo in cera spruzzato con uno strato di sabbia fine alla temperatura ambiente impostata (o a temperatura costante), ma ciò non può influire sul cambiamento dello stampo in cera interno e il tempo naturale di asciugatura all'aria dipende dalla complessità del prodotto stesso e il tempo generale di asciugatura all'aria delle fusioni di precisione è di circa 5-8 ore. 10. Cottura del guscio di sabbia Per rendere il guscio di sabbia della sabbia cerata più solido e stabile, prima di versare l'acqua nell'acciaio inossidabile, il guscio di sabbia deve essere cotto, solitamente a temperatura molto elevata (la temperatura è di circa 1000 ゚) nel forno.

L'acqua di acciaio inossidabile, che è stata sciolta allo stato liquido ad alta temperatura, viene versata nel guscio di sabbia decerata e l'acqua liquida di acciaio inossidabile riempie lo spazio in cui si è formato lo stampo di cera fino a riempirlo completamente, compresa la parte centrale dello stampo. .

Poiché nella caldaia di acciaio inossidabile disciolto verranno mescolati materiali di composizioni diverse, la fabbrica deve controllare la percentuale dei materiali. Viene quindi regolato in base alle proporzioni desiderate, ad esempio aggiungendo quegli aspetti degli elementi per ottenere l'effetto desiderato.

Dopo che l'acqua liquida dell'acciaio inossidabile si è raffreddata e solidificata, lo strato esterno del guscio di sabbia viene rotto con l'aiuto di strumenti meccanici o manodopera e il prodotto solido in acciaio inossidabile viene esposto, che ha la forma del modello in cera originale, cioè il bianco richiesto. Vengono poi tagliati e separati uno ad uno e poi macinati grossolanamente fino a diventare un unico pezzo grezzo

Grezzo di ispezione: il pezzo grezzo con foro di sabbia e porosità sulla superficie deve essere riparato con saldatura ad arco di argon e il prodotto di scarto deve essere restituito al forno dopo la pulizia.

Pulizia dei pezzi grezzi: i pezzi grezzi che hanno superato l'ispezione devono essere sottoposti al processo di pulizia.