Trattamento superficiale comune per parti pressofuse

Il processo di trattamento superficiale della pressofusione dell'alluminio e della lega di alluminio è scadente a causa del rivestimento della pellicola di rivestimento superficiale sul substrato di alluminio e lega di alluminio, quindi deve essere pre-lavorato per formare uno strato di pellicola di conversione sulla superficie. Ciò non solo può migliorare la combinazione di pellicola di rivestimento e processo di pressofusione, ma anche migliorare notevolmente la resistenza alla corrosione.

Il trattamento superficiale dell'alluminio e delle leghe di alluminio è generalmente: lavaggio alcalino → pulizia con acqua calda → pulizia con acqua fredda → rimozione del film di ossidazione → pulizia con acqua fredda → pulizia con acqua fredda → conversione chimica → pulizia con acqua fredda → rimozione della pulizia con acqua ionica → asciugatura. Il processo di trattamento superficiale dell'alluminio e delle leghe di alluminio è un prodotto di pressofusione diverso dalle prestazioni delle parti in acciaio.

Rimozione dell'olio: lo scopo del lavaggio alcalino è rimuovere le macchie d'olio attaccate alla superficie della lega di alluminio. La formula di lavaggio alcalina comunemente usata è composta da NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 e additivi. Viene utilizzato principalmente per immersione e spruzzatura. Può anche essere lavato e pulito con elettrolitico e ultrasuoni. Rimuovere la pellicola di ossidazione: la pellicola di ossido che si forma naturalmente sulla superficie dell'alluminio è una pellicola irregolare e non continua. Deve essere completamente pulito prima del rivestimento. Per le parti laminate in lega di alluminio La pellicola di ossido è costituita principalmente da acido nitrico.

Il processo di rivestimento può generalmente essere suddiviso in: verniciatura, spruzzatura ed elettrico. Dopo che il pezzo è stato trattato in superficie, è necessario selezionare il processo di spruzzatura e l'attrezzatura appropriati per i requisiti dei diversi pezzi e per la resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione al controllo di piano, asciugatura, raffreddamento, ecc. In caso contrario, ciò influirà negativamente sulla qualità del prodotto. In circostanze normali, il processo di spruzzatura può ottenere una migliore qualità estetica. Il rivestimento in vernice ha una buona lucentezza, colore e resistenza agli agenti atmosferici e viene solitamente utilizzato in occasioni con requisiti estetici più elevati come il rivestimento di automobili o il serbatoio del carburante delle motociclette. Per le occasioni con requisiti anticorrosivi più elevati, vengono generalmente utilizzati alluminio pressofuso come telai di motociclette, frigoriferi posizionati in cucina, ecc. La tecnologia elettrica viene generalmente utilizzata nei test di nebbia salina, resistenza agli urti e altri requisiti elevati e funge da primer. Naturalmente, il tergicristallo, la serratura della porta, ecc. possono soddisfare i requisiti di una sola vernice elettrica. A volte può essere applicato ai tre processi di un prodotto, che è determinato da fattori globali in tutti gli aspetti. I tre processi hanno i loro vantaggi e svantaggi. In termini di investimenti in apparecchiature, le apparecchiature elettroforetiche sono in gran parte investite in investimenti una tantum e le apparecchiature chiave dipendono principalmente dalle importazioni; l'attrezzatura di spruzzatura richiede meno investimenti contemporaneamente, ma a causa dell'elevata temperatura di essiccazione della polvere, il costo operativo dell'attrezzatura (consumo di energia) è elevato. Allo stato attuale, i rivestimenti rosa e le proprietà anticorrosive che sono stati sviluppati bene all'estero hanno sviluppato proprietà di temperatura ben collegate e polimerizzate e di bassa corrosione.